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Worauf kommt es beim Verlegen und Befestigen von Trapezblech an?

Konstruktion und Montage

Kurz gefasst

Eine korrekte Montage von Trapezprofilblechen hängt vor allem davon ab, dass die Bleche mit der Planung der Auflager und Befestigungen übereinstimmen. Zu prüfen ist, ob Profil, Stahlstärke, Blechlängen und Verlegerichtung bekannt sind und ob die Dachvariante nicht mit einer Fassadenvariante verwechselt wurde. Schraubenabstände und Überlappungen ergeben sich aus den konkreten Lasten und den Tabellen für das jeweilige Produkt; die Bezeichnung T35 allein genügt daher nicht. Die Arbeitsschritte helfen, Verlegung, Befestigung und Anschlüsse zu kontrollieren, ersetzen aber nicht die Anleitung des gewählten Profils.

Trapezblech auf Arbeitsböcken neben einer Wasserwaage und Verbindungselementen

1. Material und Befestigungsplan prüfen

Vor der Lieferung müssen Profil, Stahlstärke, Blechlängen und Verlegerichtung bekannt sein. Auch die Beschichtung und die Dachanwendung des Materials sind wichtig. Eine Fassadenvariante mit ähnlicher Bezeichnung kann eine andere Kantenausbildung haben. Sie darf nicht ohne Bestätigung der Eignung ersetzt werden.

Der Plan sollte die Auflager und Befestigungen für die einzelnen Dachzonen angeben. Schneelast, Windlast und die Auflagerbedingungen müssen berücksichtigt werden. Das Symbol T35 allein erlaubt keinen größeren Pfettenabstand. Die Parameter ergeben sich aus der entsprechenden Tabelle und den Berechnungen.

2. Entladung und trockene Lagerung vorbereiten

Bei der Anlieferung werden die Anzahl der Bleche, die Abmessungen und der Oberflächenzustand geprüft. Dellen und Feuchtigkeit sollten vor Montagebeginn dokumentiert werden. Lange Elemente müssen so unterstützt werden, dass sie nicht verbiegen. Für ihren Transport sind ein geplanter Ort und Zugang erforderlich.

Die Packen werden gemäß den Lagerhinweisen auf geeigneten Unterlagen abgelegt. Feuchtigkeit darf nicht zwischen den Blechen eingeschlossen bleiben. Die Transportfolie ersetzt kein trockenes Lager. Wenn sich die Montage verzögert, müssen die Lagerbedingungen an die voraussichtliche Dauer angepasst werden.

3. Unterkonstruktion und Schichten unter dem Blech abnehmen

Die Auflager sollten stabil, korrekt angeordnet und in einer Ebene ausgerichtet sein. Die Geradlinigkeit der Traufe und die Diagonalen der Dachfläche sind zu prüfen. Die Bleche dienen nicht dazu, eine schlecht vorbereitete Unterkonstruktion zu richten. Erzwungener Druck kann das Profil und die Verbindungen verformen.

In dieser Phase werden auch die Unterspannbahn, die Belüftung und der Abschluss des Abflusses am Traufrand kontrolliert. Bei einem beheizten Dach ist ein durchdachtes Dämm- und Dampfsperrsystem erforderlich. Blech mit Antikondensationsvlies ersetzt diese Anforderungen nicht.

4. Die Linie der ersten Bleche festlegen

Das erste Blech bestimmt die Lage der folgenden. Es muss entsprechend den Abmessungen und der Geometrie der Dachfläche ausgerichtet werden, mit dem in der Dokumentation angegebenen Überstand am Traufrand. Es lohnt sich nicht, einen großen Fehler erst an der gegenüberliegenden Kante zu korrigieren. Die Abweichung wächst mit jeder weiteren Bahn.

Die Verlegerichtung und die Seite der Überlappung werden durch das Profil bestimmt. Vor der endgültigen Befestigung wird die Lage der benachbarten Elemente kontrolliert. Das Blech darf nicht gedehnt oder gestaucht werden, um eine fehlende Breite zu erzwingen. Dies kann die Dichtheit und das Aussehen der Verbindung verändern.

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5. Überlappungen und korrekte Befestigungen ausführen

Die Seiten- und Querverbindungen erfüllen unterschiedliche Funktionen. Die Länge der Überlappung in Gefällerichtung und die erforderlichen Abdichtungen hängen unter anderem vom Winkel und vom System ab. Die Verbindungsstellen müssen in Bezug auf die Auflager geplant werden. Es gibt keine einzige Länge, die für jedes Dach geeignet ist.

Die Schrauben werden für Holz oder Stahl und die erforderliche Untergrunddicke ausgewählt. Befestiger, die das Blech an der Konstruktion fixieren, unterscheiden sich in ihrer Aufgabe von Verbindungsbefestigern. Die Dichtscheibe sollte richtig angepresst werden. Zu geringes Anziehen und Quetschen der Dichtung sind Fehler.

6. Details zuschneiden, ohne den Schutz zu beschädigen

Zuschnitte werden mit Werkzeugen ausgeführt, die für beschichtete Bleche zugelassen sind. Ein Winkelschleifer ist für diese Arbeit nicht geeignet. Heiße Partikel können auch danebenliegende Bleche beschädigen. Vor dem Schneiden lohnt es sich, eine stabile Unterlage vorzubereiten und die fertigen Oberflächen zu schützen.

Späne müssen nach dem Schneiden und Bohren entfernt werden. Sie dürfen nicht mit dem Schuh in die Abdeckung eingerieben werden. Kanten und kleine Beschädigungen werden gemäß den Empfehlungen für die jeweilige Beschichtung geschützt. Zufällig aufgetragene Farbe kann schlecht haften oder sich von der Oberfläche unterscheiden.

7. Das Dach mit Anschlussblechen und Zubehör schließen

Die Anschlussbleche für Traufe, Ortgang, First und Durchdringungen leiten Wasser aus den Dachschichten ab. Jedes hat eine bestimmte Aufgabe. Ihre Ausführungsreihenfolge muss mit dem Aufbau der Abdeckung abgestimmt werden. Einige Elemente werden vor den Blechen vorbereitet, andere nach deren Befestigung.

Abdichtungen sollten die erforderlichen Lüftungswege nicht verschließen. Die Befestigungen für Dachzugänge und Schneefangsysteme müssen auf den vorgesehenen Auflagern abgestützt werden. Es lohnt sich nicht, diese Details einer zufälligen Nacharbeit nach Abschluss der Montage zu überlassen.

8. Die fertige Dachfläche und die Dokumente abnehmen

Die Kontrolle umfasst die Geometrie, die Verbindungen, den Zustand der Beschichtung, die Befestigungen und die Durchgängigkeit der Abflüsse. Verpackungsreste und Abfälle sind vom Dach zu entfernen. Arbeiten in der Höhe sollten von Personen mit geeigneter Absicherung ausgeführt werden. Ein ästhetischer Anblick vom Boden bestätigt noch nicht die Korrektheit aller Details.

Nach der Abnahme sollten die Materialspezifikation, die Anleitung und Fotos der abgedeckten Schichten aufbewahrt werden. Sie sind bei Inspektionen und künftigen Arbeiten nützlich. Die Liste etwaiger Mängel sollte Ort und Art der Behebung angeben und sich nicht auf einen allgemeinen Vermerk über den Abschluss der Arbeiten beschränken.

7 Niederlassungen. Baustoffe in Ihrer Nähe.

Karte der sieben Izoprofil.eu-Niederlassungen für Sandwichpaneele, PIR-Dämmplatten und Bleche
  • SEROCK — Dzierżenin 34 E [mapa]
  • BŁONIE — ul. Sochaczewska 138A [mapa]
  • RADOM — ul. Grobickiego 8 [mapa]
  • ŁÓDŹ — Natolin 8 [mapa]
  • OLSZTYN — Barczewo, ul. Prosta 9 [mapa]
  • WROCŁAW — ul. Jerzmanowska 10C [mapa]
  • GORZÓW WLKP. — ul. Zielona 33/34 [mapa]

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