Vorgefertigte Stahlprofile: Fertigung, Lieferung und Montage planen
Profile und Stahlkonstruktionen
Vorfertigung lohnt sich erst dann, wenn die fertigen Teile am richtigen Ort und in der richtigen Reihenfolge ankommen. Ein Profil mit exakter Lochung kann zum Problem werden, wenn es nicht identifiziert oder entladen werden kann. Es lohnt sich daher, die Lieferplanung mit dem Entwurf und der Organisation der Arbeiten zu verbinden. Kaltprofile sollten als Satz von Hallenbauteilen vorbereitet werden, nicht nur als Summe von Metern Stahl. Die Längen ergeben sich aus dem Konstruktionsschema, den Überlappungen und den Verbindungen. Sie können nicht beliebig aus Gründen des Transportkomforts gekürzt werden. Eine zusätzliche Stoßstelle verändert die Anordnung und erfordert ein passendes Detail. Andererseits kann ein sehr langes Element höhere logistische Anforderungen stellen. Es lohnt sich, beide Aspekte vor Produktionsbeginn zu bewerten.
In diesem Artikel
Die Aufteilung in Teile muss mit dem Entwurf abgestimmt werden
Z-Profile im durchlaufenden System, C-Profile in der Rahmung und Sigma-Profile können unterschiedliche Aufteilungen erfordern. Die Omegas, die das Raster bilden, haben ebenfalls eigene Enden und Verbindungen. Die Zusammenstellung sollte die tatsächlich herzustellenden Teile zeigen. Gebäudelänge oder Achsabstand allein reichen nicht aus, um Abschnitte zu bestellen.
Die Kennzeichnung muss das Teil begleiten
Die Projektnummer sollte in der Zusammenstellung, auf der Zeichnung und in der vereinbarten Lieferkennzeichnung erscheinen. Varianten, die sich in Bohrungen, Orientierung oder Material unterscheiden, müssen unterschieden werden. Ein ähnliches Aussehen bedeutet nicht Austauschbarkeit. Eine klare Identifikation verringert das Risiko, das falsche Element zu montieren.
Es lohnt sich zu überlegen, was nach dem Öffnen der Packung geschieht. Wenn die Beschreibung ausschließlich auf der Verpackung bleibt, können die Teile ihre Erkennbarkeit verlieren. Die Art der Kennzeichnung sollte den Lager- und Montagebedingungen entsprechen. Dabei sollten keine willkürlichen Schnitte im Material ausgeführt werden, um ein Etikett zu ersetzen.
Die Verpackung sollte mit den Arbeitsabschnitten verknüpft werden
Die Elemente für die erste Zone können als erkennbarer Satz vorbereitet werden. Er sollte von den erforderlichen Zubehörteilen und Verbindungsmitteln begleitet werden. Ein Satz Pfetten allein, ohne die Knotenteile, erlaubt es nicht, mit der vollständigen Montage zu beginnen. Der Lieferplan sollte daher alle abhängigen Positionen umfassen.
Ein separater Transport für jeden Abschnitt ist nicht immer erforderlich. Wichtig ist, dass der Zugang zu den Packungen der Arbeitsreihenfolge entspricht. So wird vermieden, Material mehrfach umzulagern. Das verringert die Handhabungszeit und die Anzahl der Situationen, in denen die Beschichtung oder die Geometrie beschädigt werden kann.
Das Entladen erfordert bekannte Daten
Länge, Gewicht und Vorbereitung der Packungen müssen bekannt sein. Der Arbeitsbereich sollte eine geeignete Zufahrt und einen stabilen Untergrund bieten. Die Wahl des Geräts und der Anschlagpunkte sollte den Anforderungen des Lieferanten und dem Arbeitsplan entsprechen. Sie darf nicht allein darauf beruhen, welches Gerät gerade verfügbar ist.
Dünnwandige Profile müssen vor örtlicher Verformung geschützt werden. Dies gilt auch für Lippen und Biegungen, die das Tragverhalten des Elements beeinflussen. Das geringe Gewicht eines einzelnen Profils bedeutet nicht, dass ein langes Paket beliebig gehandhabt werden kann. Die Logistik muss die Abmessungen und die Empfindlichkeit des Materials berücksichtigen.
Die Lagerung sollte den Lieferzustand erhalten
Verzinkte Profile sollten gemäß den Empfehlungen gestapelt und geschützt werden. Eine geeignete Unterstellung und die Begrenzung der Feuchtigkeit sind erforderlich. Zwischen den Oberflächen eingeschlossenes Wasser kann das Trocknen behindern. Das dichte Abdecken von nassem Material sollte nicht als universelle Lösung betrachtet werden.
Der Lagerbereich sollte von Arbeiten getrennt werden, bei denen Späne und Verschmutzungen entstehen. Auch der Zugang zu den Kennzeichnungen muss erhalten bleiben. Material, das für einen späteren Bauabschnitt bestimmt ist, sollte identifizierbar bleiben. Eine gut organisierte Lagerung ist Teil der Qualitätssicherung, nicht nur der Ordnung auf der Baustelle.
Die Montagereihenfolge ergibt sich aus der Tragwerkswirkung
Einige Elemente erhalten ihre endgültige Unterstützung erst nach dem Herstellen weiterer Verbindungen oder der Verkleidung. Die erforderlichen Aussteifungen und Montagesicherungen müssen eingeplant werden. Der Terminplan darf diesen Schritt nicht auslassen. Eine schnelle Lieferung der Platten löst nicht das Problem der unvollständigen Stabilisierung der Profile.
Auch die Ablageorte für Pakete auf der Konstruktion sollten abgestimmt werden. Die Punktlast aus Materialien unterscheidet sich vom späteren Verhalten des Daches. Die Kurzzeitigkeit beseitigt nicht die Notwendigkeit einer Überprüfung. Der Montageplan sollte klar festlegen, wo und wann solche Lasten eingebracht werden dürfen.
Die Abnahme schließt jeden Abschnitt ab
Bei der Lieferung werden Vollständigkeit, Kennzeichnung und sichtbare Schäden geprüft. Vor der Montage sollten die Teile nach der Lagerung erneut bewertet werden. Nach dem Herstellen der Verbindungen sollte ihre Übereinstimmung bestätigt werden, bevor sie verdeckt werden. Solche aufeinanderfolgenden Kontrollpunkte ermöglichen es, den Zeitpunkt eines möglichen Problems zu erkennen.
Z-Profile, C-Profile, Sigma- und Omega-Profile, die in geordneter Weise vorbereitet werden, erleichtern die Errichtung einer Halle. Der Nutzen ergibt sich nicht allein aus der Biegegenauigkeit. Er entsteht durch die Verbindung von Planung, Produktion und Arbeitsorganisation. Kaltgeformte Profile gelangen dann als Teile eines einzigen geplanten Prozesses an ihre Plätze.
Nach Abschluss der Montage sollte eine Aufstellung der tatsächlich verwendeten Elemente und der genehmigten Änderungen aufbewahrt werden. Diese Information ist bei Prüfungen und Erweiterungen nützlich. Kennzeichnungen, die nur während der Bauzeit sichtbar sind, können später unter der Verkleidung verschwinden. Die Bestandsdokumentation sollte ihren Bezug zum Standort erhalten.
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