Wie wählt man Sandwichpaneele für Kühl- und Gefrierräume aus?

Ein Sandwichpaneel besteht aus Metalldeckschichten und einem verbundenen Kern. Bei der Kühlvariant kommt dem Randverbund besondere Bedeutung zu. Eine geeignete Schlossgeometrie und die vorgesehene Abdichtung begrenzen den Luft- und Dampfdurchtritt. Dies ist nicht lediglich eine dickere Version irgendeines Fassadenpaneels.

Beim Kauf sind der Temperaturbereich und die in der Dokumentation angegebene Anwendung zu prüfen. Die Verwendung von Paneelen an der Decke erfordert eine gesonderte Bewertung. Auflager und die Art der Lastabtragung sind zu berücksichtigen. Es darf nicht angenommen werden, dass ein Wandpaneel automatisch als begehbare Fläche über der Kammer geeignet ist. Servicezugang und Geräte erfordern eine eigene Lösung.

Beginnen Sie mit der Innentemperatur und den Bedingungen auf der anderen Seite der Gebäudehülle. Eine Kammer in einer beheizten Halle verhält sich anders als eine Umhüllung, die Außenbedingungen ausgesetzt ist. Anschließend wird das erforderliche Dämmniveau festgelegt und ein konkretes Paneel mit dem entsprechenden U-Wert ausgewählt.

Die Dicke sollte nicht aus einer einzigen Tabelle „Kühlraum oder Gefrierraum“ ohne die übrigen Daten gewählt werden. Die Bilanz wird auch durch Türen, deren Öffnung, das Lagergut und den Betrieb der Geräte beeinflusst. Eine Verdickung der Wände beseitigt nicht die großen Wärmegewinne durch eine offene Einfahrt. Es lohnt sich, Varianten zusammen mit den Betriebskosten zu berechnen. Der im Datenblatt angegebene Paneelparameter muss im Kontext der gesamten Kammer betrachtet werden.

Auch die Häufigkeit der Warenannahme ist wichtig. Eine selten geöffnete Kammer hat andere Wärmegewinne als ein intensiv betriebenes Lager. In der Planung müssen die Verluste durch die Gebäudehülle von der mit Produkten und Luft eingebrachten Wärme getrennt werden. Erst dann lässt sich beurteilen, ob eine zusätzliche Paneeldicke einen wesentlichen Nutzen bringt. Die Dämmung sollte nicht für ein Problem verantwortlich gemacht werden, das aus der Arbeitsorganisation oder schlecht gewählten Türen resultiert.

Luft, die durch undichte Fugen eindringt, kann Feuchtigkeit transportieren. An kalten Stellen begünstigt dies Kondensation oder Vereisung. Der Randlabyrinth allein ersetzt nicht die in der Anleitung vorgesehenen Dichtungsmaterialien. Deren Art, Lage und Kontinuität sind von Bedeutung.

Prüfen Sie die Ecken, den Anschluss an Boden und Decke sowie den Türumfang. Rohre, Leitungen und andere Durchdringungen erfordern besondere Aufmerksamkeit. Sie sollten nicht ohne Detail ausgeschnitten und mit beliebigem Schaum verfüllt werden. Die dampfbremsende Schicht muss im geplanten Aufbau durchgängig sein. In einer Kühlkammer unterscheidet sich die Richtung der Feuchtelasten von der eines typischen beheizten Raums im Winter.

Der Boden sollte Temperatur, Lasten und den Kontakt mit dem Untergrund berücksichtigen. Verkehr von Hubwagen und Druck von Regalen dürfen nicht auf eine beliebige Dämmung ohne lastverteilende Schicht übertragen werden. In einem Gefrierschrank muss zudem das Risiko des Ausfrierens des Bodens bewertet und eine der Konstruktion entsprechende Lösung vorgesehen werden.

Türen werden als Bestandteil des Systems ausgewählt. Dichtungen, Schwelle, Nutzungsart und eventuelle Lösungen gegen Vereisung sind maßgeblich. Nicht jede Paneelumhausung sollte als fertige, eigenständige Kühlzelle für die Aufstellung im Freien betrachtet werden. Es gibt Bausätze, die für die Montage innerhalb einer Halle bestimmt sind. Die Gründungs- und Expositionsbedingungen müssen für die gewählte Lösung bestätigt werden.

Die Beschichtung wird für die Umgebung auf beiden Seiten des Paneels ausgewählt. In der Lebensmittelindustrie können die Häufigkeit der Reinigung, Reinigungsmittel und Hygieneanforderungen wichtig sein. Allein die weiße Farbe bestätigt keine Chemikalienbeständigkeit. Ebenso verleiht ein PIR-Kern der Deckschicht keine beliebige Korrosionsbeständigkeit.

Vor dem Kauf sind die Reinigungsmethode und die Betriebsbedingungen zu beschreiben. Kompatible Dichtungen und Anschlussbleche auswählen. Stellen, an denen sich Wasser und Schmutz sammeln, müssen durch das richtige Detail begrenzt werden. Nach der Montage sind Späne zu entfernen und die vorgesehenen Kanten zu schützen. Kleine Beschichtungsschäden lassen sich vor der Inbetriebnahme der Kühlzelle leichter beheben als während des normalen Anlagenbetriebs.

Die Kontrolle betrifft die Übereinstimmung der Paneele mit der Bestellung, den Zustand der Verriegelungen und die Kontinuität der Dichtungen. Geprüft werden auch Türen, Anschlüsse an den Boden und alle Installationsdurchführungen. Es lohnt sich, vor dem Abdecken schwer zugänglicher Stellen eine Dokumentation zu erstellen. Die Inbetriebnahme der Kälteanlage sollte nach einem festgelegten Verfahren erfolgen.

Beim Angebotsvergleich ist der gesamte Leistungsumfang zu vergleichen. Er umfasst Paneele, Anschlussbleche, Dichtungen, Türen, Boden, Konstruktion und Montage. Der Preisunterschied allein beim Paneel kann weniger wichtig sein als die Qualität der Details. In einer gut geplanten Kühlzelle wirkt die Dämmstärke mit einer dichten Umhausung und dem richtigen Betrieb zusammen. Keines dieser Elemente ersetzt die anderen.