Wie ist ein Sandwichpaneel aufgebaut und was leistet es im fertigen Gebäude?

Ein typisches Sandwichpaneel enthält zwei Metallschichten und einen Kern, der über die gesamte Fläche mit ihnen verbunden ist. Diese Anordnung bietet eine höhere Steifigkeit als eine Sammlung loser, ungebundener Schichten. Die Deckschichten und der Kern tragen gemeinsam Lasten im für das Produkt vorgesehenen Bereich. Eine Schädigung der Verbindung erfordert daher eine technische Bewertung.

Der Kern begrenzt auch den Wärmefluss. Er kann unter anderem aus PIR oder Mineralwolle bestehen. Die Metalldeckschicht schützt die Oberfläche und verleiht ihr ihr Aussehen. Ein Paneel mit einer weichen Folienbeschichtung, das zur Dachdämmung bestimmt ist, ist ein anderes Produkt. Es wird nicht allein dadurch zu einer tragenden Hallenhülle, dass es einen ähnlichen Dämmstoff enthält. Prüfen Sie stets die gesamte Anwendung des Produkts.

Ein Wandpaneel hat meist eine ebene oder leicht profilierte Oberfläche. Es verbindet sich mit dem benachbarten Element über geformte Kanten. Bei einem System mit verdeckter Befestigung verdeckt die Kante des nächsten Paneels das Befestigungselement. Eine solche Verbindung hat ihre eigene Geometrie. Sie kann nicht beliebig mit einem Paneel mit sichtbarer Befestigung kombiniert werden.

Bei einem Dachpaneel bildet die äußere Deckschicht hohe Trapezrippen. Das Blech an der Seitenkante überlappt das benachbarte Element. Das Profil beeinflusst die Funktion des Daches und die Wasserableitung. Die beiden angegebenen Dickenmaße können sich auf den Kern und die Gesamthöhe einschließlich der Rippe beziehen. Die Wahl zwischen Wand und Dach erfordert daher mehr als die Abstimmung von Farbe und der Millimeterzahl im Namen.

Die Wärmedämmung des Kernmaterials wird durch den Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten Lambda beschrieben. Für das Paneel oder die gesamte Gebäudehülle wird der Wärmedurchgangskoeffizient U geprüft, in manchen Datenblättern Uc mit bestimmten Korrekturen. Dies sind unterschiedliche Größen. Aus Lambda allein lässt sich das Ergebnis für eine fertige Wand mit ihren Fugen und Befestigungen nicht ablesen.

Für ein beispielhaftes Wandpaneel PIR 100 mm wird Uc 0,22 W/(m²·K) angegeben, für 120 mm 0,18 W/(m²·K). Dies sind nicht die Parameter aller Paneele dieser Dicken. Im Gebäude müssen außerdem Sockel, Ecken, Öffnungsumläufe und der Anschluss von Wand zu Dach gelöst werden. Eine Unterbrechung der Abdichtung kann Luftströmung verursachen. Eine lokale Wärmebrücke verändert die Oberflächentemperatur. Ein dickerer Kern beseitigt diese Fehler nicht.

Das Paneel überträgt Lasten zwischen den vorgesehenen Auflagern, ersetzt aber nicht automatisch das Tragwerk des Gebäudes. Für die konkrete Anordnung sind Berechnungen erforderlich. Kern, Deckschichtdicken, Spannweite, Anzahl der Felder und Last sind von Bedeutung. Der Auflagerabstand wird nicht allein anhand eines Fotos einer ähnlichen Halle gewählt.

Sowohl die Tragfähigkeit als auch die Durchbiegung werden geprüft. Die erforderliche Auflagerbreite und die Befestigungsbedingungen müssen eingehalten werden. Auch die Farbe beeinflusst das Verhalten der Platte durch die Erwärmung der Deckschicht. Eine große Installationsöffnung kann zusätzliche Stützen und ein separates Detail erfordern. Sie darf nicht willkürlich an einer für den Monteur günstigen Stelle ausgeschnitten werden. Die im Entwurf vorgesehenen Durchdringungen sind vor der Montage der Verkleidung abzustimmen.

Die fertige Platte hat die in ihrer Dokumentation angegebenen Eigenschaften. Die Brandreaktionsklasse betrifft das Verhalten des Produkts. Der Feuerwiderstand hängt von der gesamten Wand- oder Dachlösung ab, einschließlich der Auflager und Verbindungen. Der PIR-Kern ist nicht nichtbrennbar. Allein das Vorhandensein von Mineralwolle bestätigt nicht jede geforderte Klasse der fertigen Baugruppe.

Ähnliche Vorsicht ist bei der Akustik geboten. Der Dämmwert der Platte sagt nicht, um wie viel leiser eine beliebige Halle wird. Schall dringt auch durch Tore, Fenster und Undichtigkeiten. Vollflächige Metalloberflächen können den Schall im Raum reflektieren. Wenn das Ziel die Reduzierung des Nachhalls ist, muss eine für die Absorption vorgesehene Lösung geprüft werden. Schallschutz und Absorption sind zwei verschiedene Aufgaben.

Die Montage beginnt mit einer korrekten Konstruktion und dem sicheren Heben der Platten. Danach zählen die Ausrichtung des ersten Elements, das Andrücken der Verriegelungen, die Dichtungen und die passenden Befestiger. Anschlussbleche vervollständigen die Details an Rändern und Öffnungen. Sie werden nicht durch eine beliebige Schicht Schaum oder Dichtmasse ersetzt.

Beim Zuschneiden ist die Beschichtung vor Hitze zu schützen und der Span zu entfernen. Die Schutzfolie ist gemäß der Anleitung der jeweiligen Charge abzuziehen. Nach Abschluss der Arbeiten sind die Oberflächen, die Befestigungen und der Wasserabfluss zu prüfen. Die spätere Wartung hängt von der Beschichtung und den Umgebungsbedingungen ab. Die Platte ermöglicht eine schnelle Ausführung einer gedämmten Verkleidung, wenn alle Komponenten miteinander verträglich sind. Ihre tatsächliche Qualität im Gebäude ergibt sich aus dem Entwurf, dem Material und sorgfältig ausgeführten Verbindungen.